板式與管殼式換熱器的比較分析
    在各種乳制品生產過程中,對物料的殺菌是不可缺少的工序,常用的殺菌設備是板式熱交換器隨著超高溫滅菌乳的飛速發展,另一種殺菌設備管式熱交換器也普遍使用,本文對用于乳制品生產兩種典型的殺菌設備,即板式熱交換器和管式熱交換器進行了分析比較。以便大家在選用時選到自己適合的避免選擇不當帶來的麻煩。
    板式與管殼式換熱器的比較

    1設備的體積
    板式換熱器由夾在框架中的一組不銹鋼傳熱板組成,結構緊湊,在較小工作體積內可容納較大的傳熱面積,這是板式換熱器突出的優點之一,并且將加熱段、冷卻段和熱回收段有機地結合在一起;而同樣傳熱面積的管式熱交換器的體積就要大。
    2傳熱效率
    在板式換熱器中,加熱和冷卻介質是在兩塊不銹鋼薄板之間形成的空隙中流動,由于板與板之間的間隙很小,一般僅35~4mm,流體在其中流動時可獲得較高的流速,且傳熱板上沖壓有一定形狀的凸凹波紋,流體不斷改變流動的方向,形成激烈的湍流,了滯流層,降低了熱阻。這種狀態不僅能使流體在板間均勻分布,還可獲得較高的傳熱系數,為達到同樣的傳熱量,板式熱交換器是最經濟的一種。為了達到同樣的效果,管式熱交換器板式熱交換器的傳熱管也沖有波紋,但傳熱系數和單位面積的傳熱量比板式熱交換器要小。
    3工作的溫度及壓力
    管殼式換熱器因其結構的特性,更加耐高溫高壓,抗熱脹冷縮能力強;而板式熱交換器受板材和密封墊圈的,不能承受較高的溫度及壓力,加熱面對結垢比較。
    4應用場合
    板式換熱器一般應用于巴氏殺菌的高溫短時殺菌（72~75℃,15s）,物料經板式熱交換器巴氏殺菌后,致病菌和有害菌,并鈍化部分酶類,產品需在冷藏條件下儲存。管殼式換熱器一般應用超高溫瞬時殺菌（UHT,137~140℃,4s）,在這一溫度下保持一定的時間以達到商業無菌水平,然后在無菌狀態下灌裝于無菌包裝容器中的產品。UHT產品能在非冷藏條件下分銷,可保持相當時間而產品不變質。物料經管式超高溫滅菌系統所有能導致產品變質的微生物,使產品能在室溫下貯存一段時間。
    5節約熱能量、熱回收效率
    板式與管式熱交換器都有熱回收段,但板式熱交換器在熱回收段,加熱殺菌后的熱物料對剛進入換熱器的冷物料預熱,同時自身被冷卻,這個過程稱為熱回收。在現代板式換熱器中,熱回收率可達94%。通過熱回收段不僅節約了熱量,而且降低了冷卻水的消耗量。而管式熱交換器加熱殺菌的熱物料將熱量先傳遞給水,然后再傳遞給物料,熱回收率較低。
    6對物料的要求
    板式熱交換器一般不能處理帶顆粒和纖維的物料,而管式熱交換器不同于板式熱交換器,它在產品通道上沒有接觸點,這樣就可以處理帶顆粒和纖維的物料,對產品的適應能力強,能對高粘度的產品進行熱處理。
    7工作時間和清洗次數
    由于管子的直徑較傳熱板的間距離大,管式熱交換器開機后不需經常停機清洗,所以,管式熱交換器比板式熱交換器運行的時間長,有較大的生產能力。