余熱回收器的結構為管殼式余熱鍋爐,其作用是將制硫燃燒爐產生的高溫過程氣通過熱量交換,降至冷凝冷卻器所需要的溫度,同時產生低壓飽和蒸汽,回收熱量。該設備2005年投用半年后,發現部分換熱管與管板連接接頭泄漏,換熱管穿孔。
    在鍋爐尾部煙道中加裝余熱回收器，可以降低排煙溫度，進而降低煤耗率。以６７０ｔ／ｈ鍋爐為例，通過對１０個受熱面積方案的換熱計算、系統熱力計算和技術經濟指標計算，并以資金凈現值最大為優化目標，得出了余熱回收器的最優受熱面積（優化設計）與鋼煤比價、運行壽命、機組年發電量之間的函數關系式。

    隨著節能要求的日益迫切,利用換熱器進行熱能的回收利用已成為一種趨勢川,通過換熱網絡綜合可以取得明顯的節能和經濟效益。就熱能的節約來說,既要盡量增加余熱回收量,又要盡量減少換熱器的傳熱溫差,即從能量的量和質兩方面盡可能回收能量。

   余熱回收技術排煙熱損失占全部熱損失的60%—80%，是各項熱損失中最大的一項，是影響燃氣采暖熱水爐熱效率高低的一個重要因素。如何降低排煙溫度，減少排煙熱損失，提高熱效率，是設計及改造中的一項極為重要的工作，是實現低碳排放、節能降耗的有力體現。煙氣余熱回收技術原理即是把煙氣中的余熱和相變潛熱通過煙氣余熱回收，將熱量傳遞到鍋爐回水端，提高回水溫度，從而大大提高采暖熱水爐的熱效率。煙氣在一級換熱器中主要放出顯熱，一次排煙溫度在130~150℃左右后進入煙氣余熱回收器，煙氣進一步冷卻，并在換熱器表面低于煙氣中水的露點溫度下，煙氣中的水蒸氣冷凝，放出潛熱，煙氣出口溫度可降至50℃左右。冷凝液通過下部的冷凝液收集器排出器外，可經過處理后排出余熱回收器組成原理：主要組成：抽吸單元(噴射式夾雜加熱器)、汽液分手單元(汽液分手罐)、電控及液位控制單元(電控箱和液位顯示調理)、壓力回復及回送單元(升壓泵)。系統以工作水(除鹽水、彌補水等)為介質，經噴射式夾雜加熱器的抽吸作用將外排蒸汽抽過來并與工作水夾雜瞬間完成熱交換，在汽液分手罐內充實夾雜并排失落不凝氣體，經由過程活絡的液位與智能電控調理后，經升壓泵回送至原系統。外排蒸汽熱能及工質完全收受接管。

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