管殼式換熱器也被通俗的稱為：列管換熱器，由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進(jìn)行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動(dòng)，稱為管程流體；另一種在管外流動(dòng)，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過(guò)管束，增強(qiáng)流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動(dòng)程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形排列  管殼式換熱器

則管外清洗方便，適用于易結(jié)垢的流體。

流體每通過(guò)管束一次稱為一個(gè)管程；每通過(guò)殼體一次稱為一個(gè)殼程。圖示為最簡(jiǎn)單的單殼程單管程換熱器,簡(jiǎn)稱為1-1型換熱器。為提高管內(nèi)流體速度,可在兩端管箱內(nèi)設(shè)置隔板，將全部管子均分成若干組。這樣流體每次只通過(guò)部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。同樣，為提高管外流速，也可在殼體內(nèi)安裝縱向擋板，迫使流體多次通過(guò)殼體空間，稱為多殼程。多管程與多殼程可配合應(yīng)用。

     管殼式換熱器是一種傳統(tǒng)的、應(yīng)用最廣泛的熱交換設(shè)備。由于它結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,且能選用多種材料制造,故適應(yīng)性極強(qiáng)。管殼式換熱器廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè),在水泥生產(chǎn)企業(yè)常用作設(shè)備稀油站的油冷卻器,用作車輛發(fā)動(dòng)機(jī)油冷卻器等。長(zhǎng)期以來(lái),鋼制管殼式換熱器以其結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、可靠性高、適應(yīng)性強(qiáng)和選材廣等優(yōu)點(diǎn)在換熱器的生產(chǎn)和使用數(shù)量上一直占主導(dǎo)地位。隨著強(qiáng)化傳熱等技術(shù)的發(fā)展,管殼式換熱器在制造技術(shù)和傳熱性能上也不斷提高。然而,由于結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和使用工況的多樣性,也常常出現(xiàn)換熱器的局部失效甚至整體報(bào)廢。

管殼式換熱器零部件失效形式及預(yù)防措施：
管殼式換熱器的主要零部件包括:筒體、封頭、 管束、管板、折流板、接管、法蘭等,在不同的工況和 介質(zhì)環(huán)境下,可能會(huì)發(fā)生多種形式的失效。從結(jié)構(gòu)上分析,易發(fā)生失效的部位是各構(gòu)件間的連接處,如 管子和管板的連接處;從受力角度分析,在結(jié)構(gòu)的曲 面不連續(xù),尤其是應(yīng)力突變處往往由于存在附加應(yīng)力 而引起失效,如筒體和管板的焊縫處;從使用工況分 析,由于高溫高壓而引起熱應(yīng)力或附加應(yīng)力、工作介 質(zhì)具有腐蝕性、頻繁地開停機(jī)而引起換熱管的流體誘 導(dǎo)振動(dòng)等,都會(huì)造成筒體、換熱管甚至整機(jī)失效。
     管束失效:
    (1)管束腐蝕和磨蝕失效 換熱器的失效大多數(shù)是由腐蝕引起的。最常見 的腐蝕部位是換熱管,然后依次是管板、換熱器封頭 及小直徑的接管。 管束腐蝕和磨蝕失效的主要原因有:①污垢腐 蝕;②流體有腐蝕性;③管內(nèi)壁有異物積累而發(fā)生局 部腐蝕;④管端發(fā)生縫隙腐蝕等。 
  預(yù)防措施包括:①定期清洗管束;②合理選材; ③在流體中加入緩蝕劑;④在流體入口設(shè)置過(guò)濾裝 置和緩沖結(jié)構(gòu)等;
    (2)傳熱能力下降 在換熱器運(yùn)行過(guò)程中,由于工作介質(zhì)的硬度較 高,或流體中含有顆粒物、懸浮物,都會(huì)導(dǎo)致管束內(nèi)、 外壁嚴(yán)重結(jié)垢。隨著污垢層的增厚,傳熱熱阻很快 增大,嚴(yán)重時(shí)污垢將會(huì)使工作介質(zhì)流道阻塞,從而導(dǎo) 致?lián)Q熱能力迅速降低。 預(yù)防的方法是:①充分掌握易污部位、致污物質(zhì) 及污垢程度,進(jìn)行定期檢查;②當(dāng)流體很容易結(jié)垢 時(shí),必須采用容易檢查、拆卸和清理的設(shè)備或結(jié)構(gòu);(3)管束泄漏 在換熱介質(zhì)腐蝕、應(yīng)力腐蝕、間隙腐蝕或碰撞、 磨損等情況下,管子上將產(chǎn)生微觀裂紋,如果存在高 拉應(yīng)力或交變應(yīng)力,裂紋會(huì)迅速擴(kuò)展而發(fā)生泄漏。 此時(shí),現(xiàn)場(chǎng)常用堵管的辦法作為一種應(yīng)急修復(fù)措施。 實(shí)際上堵管后由于增大了溫差應(yīng)力,從而加快了自 身的應(yīng)力腐蝕,因而管子很快會(huì)發(fā)生更嚴(yán)重的破壞, 以至造成管束整體報(bào)廢。預(yù)防管束泄漏的方法應(yīng)從 選材、防腐、防損傷、減小拉應(yīng)力和防止振動(dòng)等方面 考慮。操作中一旦發(fā)現(xiàn)管束泄漏,應(yīng)盡量拆管更換, 而不要堵管。　　管束與管板的連接失效 根據(jù)換熱器的使用工況不同,管束與管板的連 接接頭形式可分為焊接、脹接和脹焊并用三種。接頭形式不同,失效形式也各異。在焊接時(shí)采用常規(guī) 方法進(jìn)行焊接的產(chǎn)品,大修時(shí)可改變焊接方式來(lái)加 強(qiáng)換熱管與管板之間的焊縫強(qiáng)度。 ①將單面焊接改為雙面焊;　②變管板與管束前 端的平齊焊接結(jié)構(gòu)為管束伸出一定長(zhǎng)度的角型焊接 結(jié)構(gòu),制造專用的工裝將管束與管板由平放位置改 為立放狀態(tài),變換熱管與管板前側(cè)的垂直焊接形式 為水平焊接形式以達(dá)到角焊接的焊接要求。通過(guò)上述二種方法改進(jìn)焊接工藝,可收到良好的效果。筒體失效 殼體與管束所處的工作環(huán)境基本相同,因而殼體的失效形式、預(yù)防措施可參照管束。 　　管殼式換熱器典型的失效形式 及預(yù)防措施 腐蝕是管殼式換熱器主要失效形式。除了換熱介質(zhì)本身的酸堿性具有腐蝕性之外,工作介質(zhì)的腐 蝕性,以及殼體或管子存在拉應(yīng)力,管子與管板之間 存在縫隙等都會(huì)加速腐蝕,進(jìn)而引起換熱器失效 預(yù)防措施主要有:減小縫隙,選擇耐蝕材料,提高焊 縫質(zhì)量,定期清洗,流體中加人緩蝕劑,控制系統(tǒng)的 溫度波動(dòng),減少法蘭連接。管殼式換熱器失效在線檢測(cè)方法 
  結(jié)垢：換熱器操作一段時(shí)間后,如果管壁結(jié)垢嚴(yán)重,則 傳熱能力下降,換熱介質(zhì)出口溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)工藝 參數(shù)要求;污垢將管內(nèi)徑變小;流速相應(yīng)增大;壓力 損失增加。這時(shí),可通過(guò)檢查流量、壓力和溫度等操 作記錄來(lái)判定結(jié)垢情況。
  腐蝕和磨損： 
  換熱介質(zhì)、污垢等作用都會(huì)使換熱器殼體和管 子內(nèi)、外表面產(chǎn)生腐蝕磨損。對(duì)殼體通常使用測(cè)厚 儀,從外部測(cè)定和估計(jì)會(huì)產(chǎn)生腐蝕、減薄的殼體部位。 
  泄漏：管子中部由于腐蝕、誘導(dǎo)振動(dòng)等原因發(fā)生破裂 管端由于腐蝕、疲勞破壞等原因使管子與管板的連 接處泄漏。可通過(guò)流體取樣,來(lái)檢查管束的泄漏和 破壞情況。 　　
  由以上分析可見,管殼式換熱器的失效與材料 結(jié)構(gòu)、換熱介質(zhì)及工況等多種因素有關(guān),有時(shí)是幾種 因素共同作用的結(jié)果。因此,在換熱器的選材、設(shè)計(jì)、制造、裝配和使用過(guò)程中要綜合考慮各種影響因 素,以防患于未然。對(duì)于我們使用者來(lái)說(shuō),只有積極 對(duì)換熱器的性能加以了解,嚴(yán)格進(jìn)行在線檢測(cè),分析 失效原因,合理運(yùn)用防范措施,才能最大限度地利用 好換熱設(shè)備,更好地為生產(chǎn)服務(wù)。