螺旋折流板換熱器殼程傳熱性能
    1、概述冷換設備是煉油、化工、電力等行業工藝流程中的主要設備，據統計，在煉油廠冷換設備約占全部設備的40％。它既是工藝流程中的主要設備，又是企業減少能耗、降低成本的主要手段，因此冷換設備技術水平是煉油廠先進程度的主要標志之一。我國現在大多數的冷換設備，其殼程介質的流動幾乎還是傳統的弓型折流板z字型流動方式，使得冷換設備總傳熱系數K值一直停滯在較低狀態，而到了2O世紀90年代初，一種新型冷換設備——螺旋折流板換熱器開始應用于工業領域，其殼程介質的流動呈“螺旋線”型流動方式，導致折流板形狀發生了很大的變化，折流板為傘形，每塊折流板與殼體軸線呈一定的夾角，相鄰的折流板在周邊“首尾”相接，每四片就構成一個外圓周連續的螺旋線，減小了殼程側的滯流區和死區，因此減少污垢沉積，從而改變了殼程流體的流動狀態且擴大了換熱面積，達到提高傳熱效率的目的。又由于這種獨特殼層介質的流動方式，使殼程壓力降明顯降低，使得換熱器具有良好的抗振性，降低了管束由于振動而產生的損傷，提高換熱器的使用壽命。
    2、試驗
    2．1試驗主要設備,TL儀器本次試驗采用殼體為：Φ250mm(內徑)X3m，3臺換熱器的管束均為兩管程。管子規格：Φ25mmX0．5mmX250mmX40根，管子排列方式為斜45。。試驗在冷換設備綜合測試試驗臺上進行，主要測試儀表、設備為：測溫：數字溫度計，分度為O．O1℃；量程：溫度測量范圍為0—50℃和0—100℃；測壓：壓力表和壓差計；流量計：LzB-5O轉子流量計與IzJ一100轉子流量計并接，量程為1～50m3／h；：試驗設計：管程流體介質為水，初定流量值為22m3／h；殼程流體介質為油，流量為22m3／h；管程流量不變，殼程油流量按2m3／h遞增。測試殼程油流量與總傳熱系數的變化關系。
    2．2試驗流程本裝置主要包括兩個回路、三個組成部分。兩個回路：冷回路和熱回路，即換熱系統的管程和殼程。管程為介質水，殼程為介質油，測試水油之間的換熱效率。
    三個組成部分包括：
    (1)冷水的小儲罐和冷水的大儲罐(這樣便于水量的流動平衡穩定)；
    (2)熱油的儲罐及加熱部分；
    (3)循環動力系統。