管殼式換熱器磨損原理以及6大防護措施分析,由于管殼式換熱器使用的廣泛度讓管殼式換熱器磨損成為換熱器用戶頭疼的問題之一，以下就是對其中的原理、因素、解決措施作了個充分分析，經過深入淺出道理讓更多人深入了解殼管式換熱器：
    一、管殼式換熱器磨損原理
    在列管式換熱器使用過程中，由于管束管子穿過留有空隙的折流板，殼程流體的長時間流動會誘導管子產生共鳴振動，此時，管子和折流板雙方都會不同程度的受到磨損，而磨損的程度就要看兩者之間的劇烈程度。當然震動也大，磨損也越快。當折流板薄且硬時，管子磨損更快。實際中，因振動產生的管子與折流板間的相對運動是很復雜的，由于振動著的管子會不停反復地與折流板接觸或脫離、摩擦，即有滑動，又有明顯的撞擊，進而可能造成損壞。這里，由附著金屬傳遞到產生氧化層的磨損過程中，包括下列幾個階段：(1)因振動使表面層松散、粘著、彈性變形和金屬轉移；(2)此磨屑被氧化并形成一中間層，然后經磨損作用產生松散的磨屑；(3)這種松散的磨粒極易被流體帶走，這又加速了磨損，如此循環進行，直至磨損壞。
    二、影響管殼式換熱器磨損速率的因素
    (1)管子與折流板材料組合當管子與折流取相同材料時，則兩者的磨損速率近似相等;當采用耐火材料的性能時，牢固不易腐蝕；當折流板材料比管材硬時，則管子更快被磨損。(2)管子與折流板振幅、振動頻率管子振幅、振動頻率和與折流板管孔的間隙振動步率和振幅對磨損童影響是非常大的，管殼式換熱器磨損量隨振幅和頗率的增加而增大，因為管子的動能將會隨著振幅和頻率的增加而增加，于是撞擊動能會增大更多，加速了撞擊磨損速度和兩者之間的粘合磨損。(3)磨損程度在于撞擊表面的幾何結構和材料性能管子的幾何尺寸(壁厚、管徑、邊界條件等)和折流板的幾何尺寸(板最、管孔直徑、折流板間距等)以及管子與折流飯材料性能均會影響著列管換熱器管子的磨損程度與速度.
    通過現實中有人做的實驗發現，當管子與折流板管孔的間隙空間中存在蠟時，就不會發出撞擊的響聲。這是因為蠟使管子與折流板管孔的間隙變小了，進而讓兩者之間的振動沒有那么大以及減少摩擦;同時蠟還有潤滑作用，因此大大地緩沖了振動.在生產實際中，如煉油廠的換熱器，因介質潤滑程度相對比較好，因此磨損不會那么嚴重，當介質具有}''n性時，磨損將會顯著增加并加速磨損效率。
    三、管殼式換熱器磨損防護措施
    采用下列保護措施可減小磨壞報費速率.
    (1)介質之間可以選擇互相不溶性的金屬材料組合可限側粘合磨報.
    (2)介質中進行一定的涂層保護、潤滑保護、表面膜保護及其它界面層保護均可減小磨損.
    (3)轉換保護:選擇適合的金屬對硬度、粗壯度和接觸阻力使磨損破壞轉換成在一定允許范圍的水平上.
    (4)減小管子與折流板管孔的間隙能顯著地減小磨報.如果把管子與折流板管孔間隙減小到原來的一半，那么磨損率就會減小為原來的1/103.
    (5)在管子間繞以帶條、擂入桿(板或楔子)以阻止管子振動也可減少磨損。
    (6)選用折流桿式換熱器，由于此種換熱器在管子之間設里了折流桿柵格，使其間不存在間隙，從而消除了或者大大減輕了振動。
    綜上所述，通過管殼式換熱器磨損原理以及6大防護措施分析，在磨損原理、損壞因素、防護措施中作出相應的分析以及對應的解決辦法，在一定程度上可以幫到存在問題的客戶。