擎立節能器，燃氣鍋爐節能節水工程，不但設置費用和運行費用較低，與煤鍋爐比，其經濟性好;而且天然氣是最清潔的燃料，是排放污染最少的燃料，既節能又環保。因此，確定采用3臺4噸燃氣鍋爐替代15噸燃煤沸騰爐，并設定預期節能目標為節能量達1000噸標煤以上。

燃氣鍋爐具有高效率、結構簡單特點，有配套的輔機、全智能化白動控制并配有多級保護系統、配備燃燒器(送風機)和煙道消音系統，降低鍋爐運行的噪音、白動加藥裝置，軟化水處理裝置、配備其它監測和限制裝置等等，可保證鍋爐24小時無監督安全運行[2]。

1、燃氣鍋爐節能改造工程

3、臺4噸燃氣鍋爐(型號:CZI-4000GS)替換原舊的燃煤鍋爐。在維修車問后面一塊空地中重新修建鍋爐房，采用鋼結構廠房，將三臺鍋爐安裝在其中。將原鍋爐水軟化系統移入新鍋爐房內，并將原有的一個20噸軟水箱移入新鍋爐房內。以盡量減少管路熱量、材料等浪費為原則，科學合理布局新鍋爐房配套設備。

現用高效燃氣鍋爐替代低效燃煤鍋爐之后，在一般生產情況下，開2臺4噸鍋爐便能完成正常生產量，杜絕了大馬拉小車的現象，進一步節約能源。

新燃氣鍋爐的投入使用，使鍋爐的啟動時問由原來的30分鐘減少為現在的6分鐘。為了進一步減少能源浪費，建立了車問鍋爐生產聯動機制。生產聯動機制是針對于車問設備故障停機或某些特殊原因中斷生產的情況，讓鍋爐及時停爐終止供氣，避免造成能源浪費的一種聯動機制。如果按照公司平均一年生產時問2500小時，設備停機率5%，聯動機制節能效率80%來計算，公司的車問鍋爐生產聯動機制能帶來4% (5%X 80%=4%)的鍋爐節能率。

因此，單就鍋爐煤改氣項目，能給公司帶來超過32%的鍋爐節能率(28%+4%+大部分2臺鍋爐的節能量)，按照公司近四年平均用煤約3591噸標煤計算，年度節能約:3591 X 32%=1149.12噸標煤。

2、排污水余熱回收改造工程

公司3臺燃氣鍋爐投入使用時會產生大量高溫排污水，為了提高能源利用率，減少燃料消耗，公司決定將高溫排污水的余熱回收。排污水余熱回收改造實施方案:用鋼管盤繞在鍋爐出水灌內側，將高溫排污水導入盤管中，加熱鍋爐水。排污水的溫度有將近100度，排污水量約433L/h，熱交換后溫度約為50度 ,根據公式計算，相當于每小時耗標煤量為:

B=D1 X C(T2一T1)/(Qr X屯)

式中，D1一熱水重量;C一水的比熱容;T1-常溫水溫;T2一熱水溫度;Qr一標煤系數;屯一鍋爐效率。

將各項數據D 1=433kg , C=4200J/kg , T 1=20 0C , T2=100 0C，屯=60= 8.27kg, Qr=7000大卡/噸標煤=29302000J/千克標煤，代入，整理得B= 8.27kg。按照工作一年2500小時計算，排污水余熱回收節能量約為:20.69噸標煤(8.27X2500)。

綜合以上兩項改造內容，理論年度節能量為:1149.12噸標煤+20.69噸標煤=1169.81噸標煤。

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