優點

1.傳熱效率高,單位體積內的傳熱面積大
波紋板式換熱器的傳熱效率高,單位體積內的傳熱面積大,是傳統列管換熱器的2倍～5倍。一方面,換熱面積可以大為減小,使同樣換熱效果的換熱器的體積大為減小,同時操作空間也相應地減小,這樣減少了占地面積,降低了土建施工費用。由于它是由很多板片組成,所以它不需很大的檢修空間,使總的占地面積比傳統的換熱器減少了2倍～3倍。如規模為40萬t/a焦化工程,粗苯工段的粗苯冷凝冷卻器,采用管殼式換熱器時,換熱面積為240m2,而采用波紋板式換熱器時,換熱面積可減少到101m2,體積由2臺Φ1000mm×4000mm減小到2臺2100mm×650mm×1150mm。因為它布置在框架上,所以采用波紋板式換熱器后,使操作體積和檢修空間大為減小(檢修空間<1000mm),框架的載荷降低,操作重由2.56t減輕到1.2t。平臺的面積減小,大大降低了建造框架的成本。

2.易于清潔
波紋板式換熱器易于清潔,它的結構為板框式各板片夾在鋼制框架之間,檢修時只需把緊固螺栓松開,抽出板片即可。如粗苯工段的貧油冷卻器。以往采用螺旋板換熱器,但是前邊各工段開車不正常或其他原因使煤氣中焦油含量較大,貧油洗滌煤氣后使洗油中煤焦油含量較高。當洗油經過貧油冷卻器時溫度降低,黏度較大的煤焦油很容易沉積在板片之間,造成阻塞影響換熱效果,時間一長就會使換熱器報廢。在設計中改用波紋板式換熱器代替螺旋板換熱器取得了很好的效果。當焦油沉積到一定程度時,換熱效果就會受到影響,表現為換熱器出口貧油溫度升高,這時可以關閉單臺換熱器,把板片卸下,可以看到板片上沉積了不少黑色焦油雜質,沉積物用工具很容易刮下,重新裝好,總共耗時1h左右,只需操作工2名,不需要蒸汽,對生產影響很小。

3.耐腐蝕
波紋板式換熱器比較耐腐蝕,采用一些新型墊片(聚四氟乙烯墊片)或改變板片的連接方式(焊接式),可使它更適用于有腐蝕性介質的場合。如硫銨工段中的氨水換熱器,換熱介質主要為氨水(堿性),采用聚四氟乙烯墊片后,密封效果好,基本不腐蝕,氨水和廢水有雜質時也好清洗。又如粗苯工段的貧油一段冷卻器,貧油溫度在110℃左右。由于前面工段脫硫不達標或洗油中含其他腐蝕性介質,換熱器的材質需選用不銹鋼。又因為波紋板式換熱器的板效率較高,所以換熱面積可以減小,從而設備造價可以大為降低。粗苯冷凝冷卻器,當粗苯在90℃左右時對有機墊片的腐蝕較大,所以我們采用焊接連接粗苯流道板片。這樣既能保證不泄漏,又能保留其易拆裝性,有效地解決了這類問題。