換熱器設計選型的過程流程是怎么樣的？通常情況下我們進行換熱器設計和換熱器選型時都要知道進行設計換熱器或者選取換熱器時的相關步驟流程，以下簡單介紹下換熱器設計相關流程：換熱器設計方案的選擇
    1.換熱器選型型式的選擇  在乙醇精餾過程中塔頂一般采用的換熱器為列管式換熱器，故初步選定在此次設計中的換熱器為列管式換熱器。  列管式換熱器的型式主要依據換熱器管程與殼程流體的溫度差來確定。在乙醇精餾的過程中乙醇是在常壓飽和溫度下冷凝，進口溫度為76℃，出口溫度為45。冷卻介質為水，入口溫度為24℃，出口溫度為36℃，兩流體的溫度差不是很大，再根據概述中各種類型的換熱器的敘述，綜合以上可以選用固定管板式換熱器。
    2.流體流速的選擇  流體流速的選擇涉及到傳熱系數、流動阻力及換熱器結構等方面。增大流速，可加大對流傳熱系數，減少污垢的形成，使總傳熱系數增大；但同時使流動阻力加大，動力消耗增多；選擇高流速，使管子的數目減小，對一定換熱面積，不得不采用較長的管子或增加程數，管子太長不利于清洗，單程變為多程使平均傳熱溫差下降。因此，一般需通過多方面權衡選擇適宜的流速。

    選擇流速時，應盡可能避免在層流下流動。
    由于使用的冷卻介質是井水，比較容易結垢，乙醇則不易結垢。水和乙醇的粘度都較小，參考以上三個數據可以初步選定管程流速為0.9m/s，殼程流速為7m/s。
    3.流體出口溫度的確定  冷卻介質水的入口溫度24℃，出口溫度為36℃，故，可以求得水的定性溫度為：Tm=30℃  熱流體乙醇在飽和溫度下冷凝，故可以確定入口溫度和出口溫度相同，故乙醇的定性溫度Tm=60.5℃。
    4.管程數和殼程數的確定  當換熱器的換熱面積較大而管子又不能很長時，就得排列較多的管子，為了提高流體在管內的流速，需將管束分程。但是程數過多，導致管程流動阻力加大，動力能耗增大，同時多程會使平均溫差下降，設計時應權衡考慮。管殼式換熱器系列標準中管程數有1、2、4、6四種。采用多程時，通常應使每程的管子數相等。 管程數N按下式計算：N=u/v式中 u——管程內流體的適宜流速；  V——管程內流體的實際流速。
    換熱器工藝設計計算 1.確定物性數據  水的定性溫度為Tm，乙醇的定性溫度為Tm1
    2.熱負荷及傳熱面積的確定 （1）計算熱負荷 冷凝量 熱負荷Q1=r （2）計算冷卻水用量 換熱器損失的熱負荷：以總傳熱量的3%計； 則Q2=q/(1-0.03) 水的流量可由熱量衡算求得
    （3）計算有效平均溫度差：逆流溫差℃。 （4）選取經驗傳熱系數K值根據管程走循環水，殼程走乙醇，總傳熱系數K現暫?。?（5）估算換熱面積  3.換熱器概略尺寸的確定 管徑和管內流速 選用Φ25×2.5mm較高級冷拔傳熱管（碳鋼），取管內流速u1=0.8m/s。 管程數和傳熱管數 可依據傳熱管內徑和流速確定單程傳熱管數 按雙程管計算，所需的傳熱管長度為 按雙程管設計，傳熱管適中，可以用雙管程結構。根據本設計實際情況，現取傳熱管長l=4m，則該換熱器的管程數為 傳熱管總根數N=38×2=76(根） 4.平均傳熱溫差校正及殼程數 平均溫差校正系數有:RP 雙殼程，雙管程結構，查得ε=0.923 平均傳熱溫差 由于平均傳熱溫差校正系數大于0.8，同時殼程流體流量較大，故取雙殼程合適。 5.殼體內徑 則橫過管數中心線管的根數 在計算殼體內徑時可用公式： D=tb取傳熱管外徑，則： D 按卷制殼體的進級檔，可取D
    6.折流板  采用弓形折流板，取弓形折流板圓缺高度為殼體內徑的20%，則切去的圓缺高度為h。  取折流板間距B=0.3D 折流板數 N=傳熱管長/折流板間距-1 6.面積與總傳熱系數核算 （1）殼程表面傳熱系數  （2）管內表面傳熱系數有公式： 管程流體流通截面積 管程流體流速 普朗特數Pr則ai （3）污垢熱阻和管壁熱阻 管外側污垢熱阻 所以管內側污垢熱阻
    管壁熱阻計算，碳鋼在該條件下的熱導率 （4）傳熱系數K  依傳熱系數公式 （5）傳熱面積裕度 可得所計算傳熱面積Ap為： 該換熱器的實際傳熱面積為
    該換熱器的面積裕度為 （6）壓降校核 a.計算管程壓降 （結垢校正系數，管程數，殼程數） 取碳鋼的管壁粗糙度為0.1mm，則，而Rei=9700，于是 對的管子有<Pa故,管程壓降在允許范圍之內。 b.計算殼程壓降 按式計算
    流體流經管束的阻力F 殼程流體流速及其雷諾數分別為： 取流體流過折流板缺口的阻力,B,D 總阻力
    設計評述  通過分析管殼式換熱器殼程傳熱與阻力性能特點,說明在采用能量系數K/N來評價強化傳熱時,應更著眼于提高其換熱性能。本設計中：，滿足要求，性能良好。本設計通過對面積校核，壓降校核，等計算可知均滿足要求，且傳熱效率符合要求，能很好的完成任務。 經濟和環境效益評價：生命周期方法是一種針對產品或生產工藝對環境影響進行評價的過程,它通過對能量和物質消耗以及由此造成的廢棄物排放進行辨識和量化,來評估能量和物質利用對環境的影響,以尋求對產品或工藝改善的途徑。這種評價貫穿于產品生產、工藝活動的整個生命周期,包括原材料的開采和加工、產品制造、運輸、銷售、產品使用與再利用、維護、再循環及最終處置。設計中使用水作冷卻劑，無污染，耗資少，無有害氣體產生，整個過程簡單，易操作，環境和經濟效益良好。  本設計中面積，傳熱系數，壓降等均有比較好的裕度保證，即使生產使用中出現比較大的誤差，設備結構也能保證不出現打的安全損傷的事故，具有良好可靠的安全保證。 綜上所述，依據物料的屬性及進出口壓力和溫度變化要求，綜合預選擇材料的在物料中的換熱系數，計算出需要換熱器的換熱面積。依據幾種流程1、預先假設換熱器公稱直徑2、選擇管子大小尺寸3、布管4、計算出換熱管長度5、評估，管束長度與直徑比例合適的話就定型，否則依據結果重新假設6、強度計算7、出圖。進行換熱器設計選型