為了得到可靠準確的壓力值，在實驗中我們采用了兩種壓力測量元器件，在換熱器的四個進出口分別安裝了0。4級的精密壓力表，同時所有換熱器各段連接點都安裝一個壓力傳感器，每個壓力傳感器都單獨進行了標定，標定范圍為0。1一2.SMPa，精度為士0.5。實驗中系統體積流量采用浮子流量計（LZ1600，天津儀表廠）測量，精度為1。5。另外，為了控制制冷機運行工況，在蒸發器上纏繞電阻絲，通過直流電源供電，模擬制冷機制冷量實現不同的運行工況。
    實驗過程所測量溫度、壓力數據通過一個數據采集系統紀錄處理（Keithley，2700型）。由于實驗工程中不同工況下，混合物濃度會發生變化，因此實驗中還必須同時測量混合物濃度。混合物濃度采用氣相色譜法測量，有關這部分工作，將另作報道141?；旌衔餄舛葴y量精度為0。5。
    由于實驗系統中絕熱措施采用低真空，另外各種測量器件的引線等會造成制冷器部分有一定的漏熱，進而造成溫度測量偏離理想絕熱情況，最后使整個實驗數據的不準確性達到士15。壓縮機后冷卻器逆流換熱器節流閥蒸發器自壓縮機。數據分析本文實驗是針對三個典型制冷溫區進行的（18OK一ZOOK、120K一15OK和80K一10K）。實驗中，混合物工質組元選配、溫度及壓力范圍都與實際制冷系統中完全一致。因此實驗測量結果可以直接用于真實系統的設計中。在具體實驗過程中，當壓力、溫度及流量連續保持至少一個小時不變才認為系統達到了穩定運行狀態。
    如果上式滿足。同時換熱特性描述：上式中△界是第i段換熱器的表觀對數平均溫差（ALMTO），由于每小段換熱器質物性變化相對較小，因此其對數平均溫差可由該段換熱器高低壓進出口溫度計算所得，這里與通常意義上的對數平均溫差區別稱作表觀對數平均溫差；ki是第i段換熱器的平均換熱系數，Koveral，是整個換熱器的傳熱系數；Q，和Q分別是第i段換熱器及整個換熱器的換熱量；△幾是整個換熱器的綜合對數平均溫差，由每段表觀對數平均溫差按換熱負荷加權平均所得；A，是第i段換熱器的換熱面積。
    由上述結果可以看出，換熱器具體傳熱特性對所采用混合物非常敏感，不同混合物組成決定了換熱器的基本工作特性。同時由于換熱器是工作在一個完整的制冷系統中的，因此整個系統的不同運行工況對換熱器內諸如溫度分布、換熱量、傳熱溫差及表觀傳熱系數也有很大影響。